其中JTLC100S还可以测量转速，实现风机，点检，泵等设备的现场动平衡。
功能特点：
1. 轴承状态结论清晰直观：直接按绿、黄、红来指示，同时配以文字说明，如：润滑不良等直接文字提示。
2. 云存储：设备运行数据存储与云服务器，形成设备运行大数据
4. 精准诊断：方便快捷实现设备状态精确诊断，精准把控设备状态。
创新设计：
- 集多功能于一体：测振仪、测温仪、点检仪、振动分析仪、故障诊断仪、轴承诊断仪六大功能于一体。
- 岗位工人与振动专家均可以使用
- 方便小巧。
- 灵活任务生成，直接下载任务，完成点检后直接上传数据，不需要连接电脑，工作效率大大提高。
- 特别适合于售后服务使用，检测设备设备，快捷精准诊断设备故障，快速制定维修方案。
振动值测量（加速度、速度、位移）+ 振动故障波形 + 温度（接触式测温、红外测温）+ 抄表 + 分析（频谱）
| 多种参数同时测量，评价分析设备状态 |
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可以同时测量振动加速度，速度，位移三种状态量，同时还可以测量温度。 通过监测振动有效值和峰值，可判断滚动轴承、齿轮是否存在局部性故障或磨损性故障，峰值与有效值代表了不同的异常状态，有了多重计量检测，无论哪一类故障都不会漏网。 |
| 基于冲击脉冲的专利算法，可以直接评价滚动轴承好坏 |
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对于滚动轴承，监测冲击脉冲信号是最基本的要求，同时提供了峭度指标与故障特征频率提取等功能，精准诊断滚动轴承是否存在故障，并确定故障程度。 自动评价轴承状态，良好！允许！注意！危险！ |
| 抄表量，记录 |
| 对于设备点检管理，除了振动值外，还需要记录大量的工艺参数，如压力、流量、温度等。JTLC100S智能点检诊断仪设计了抄表功能，您不但可以管理动设备，同样也可管理静设备。 |
| 观察量，记录 |
| 在设备点检中，有相当一部分信息是无法测量或以数字格式记录的，如漏油、杂音、冒烟等现象，这些称为观察量。智能点检诊断仪具备观察量选择功能，您只要在后台软件中设置了每一台设备所需的观察量，点检中通过简单选择便可记录在仪器中。 |
| 智能点检诊断仪具备时域波形和FFT频谱分析功能，您可在现场快速分析机器是否存在平衡、对中、摩擦、轴承或齿轮故障等常见问题。 |
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| 智能点检诊断仪具有功能强大的后台管理功能，包括丰富的信号分析能力和数据管理、报表功能，并支持与本公司产品在统一数据平台下工作。 |
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技术参数
| 三防手机 | MTK6753 1.5GHz八核(Eight-Core)，存储3G，32G（根据主流机型而变化） | ||
| 通信接口 | 蓝牙 无线 | ||
| 采集功能 | 振动 | 传感器 | ICP加速度传感器，红外测温 |
| 积分 |
不加积分，一次积分，二次积分； 实现加速度、速度、位移同时采集 |
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| 采样频率 | 100,200,500,1k,2k,5k,10k | ||
| 测量范围 |
加速度：(A) （单峰值）：0.1—199.9 m/s2 速度：(V)（真有效值）：0.1—199.9 mm/s 位移：(D)（峰-峰值）：1—1999um |
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| 误差范围 | ±5% | ||
| 温度 | 数字测温 | 内置高精度红外测温传感器 | |
| 测温范围 | 红外测温：-60~380℃ | ||
| 精度 | 在环境温度在23℃(±5℃)时，测量误差在±1℃之内 | ||
| 转速 | 传感器 | 外置激光转速传感器 | |
| 测量范围 | 距离：1-100CM；转速范围：30-180000RPM | ||
| 精度 | 万分之一 | ||
| 电子标签 | 射频卡电子标签 | ||
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振动信号 分析功能 |
波形分析 | 支持 | |
| 频谱分析 | 支持 | ||
| 统计分析 | 峭度指标 | ||
| 波形指标 | |||
| 裕度指标 | |||
| 脉冲指标 | |||
| 工作模式 | 点检 | ||
| 巡检 | 统计 | 未检项统计 | |
| 管理 | 无线射频卡 | ||
| 报警提示 | 与预置报警值对比，超出提示 | ||
| 供电方式 | 主电源 | 3.7V Li-ion电池，连续工作12小时，电池容量3600mAh | |
| 充电 | 专业接口充电 | ||
| 工作温度 | -20℃～60℃ | ||
| 整机尺寸 | 88（H）×53（W) ×25(T)mm 含磁座 | ||
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