超声波探伤仪在实际工作中的应用：
1.了解图纸对焊接质量的技术要求。
2.超声波探伤仪的检测时间应明确。焊缝冷却到环境温度后，碳结构钢应冷却到环境温度.低合金结构钢焊接完成24小时后，可进行焊缝检测。
3.应该知道待测工件母材的厚度、接头型和坡口型。
4.每次探伤前必须使用标准试块(CSK-IA.CSK-ⅢA或RB-2)对探头和仪器进行校准，制作探伤曲线，确保探伤结果的准确性。
5.探伤面修复：应清除焊接工作表面的飞溅物.氧化皮.凹坑和腐蚀的光洁度通常低于▽4.焊缝两侧的修剪宽度一般大于或等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。K值为2.5探头，一般根据焊件母材选择。例如，待测工件母材厚度为10mm,那么焊缝的两侧应该磨100mm。
6.在选择耦合剂时应考虑粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、选择上述因素容易清洗和经济、作为耦合剂的洗涤剂或工业浆糊。
7.由于母材厚度较薄，采用单侧双侧检测方向。
8.板厚小于200mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
9.超声波探伤仪用于检测和操作粗糙探伤和精细探伤。为了大致了解缺陷的存在和分布状态.定量.定位是精探伤。用锯齿形扫描、左右扫查、前后扫查、转角扫查几种扫描方法，如发现各种缺陷、判断缺陷性质、环绕扫描等。
10.记录超声波探伤仪的检测结果。如果发现内部缺陷，应进行评估和分析。
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